煎锅、上料输送线、上料气缸自动衔接配合,煎煮单元和灌装单元一体化控制、无人化操作,煎煮环节在大数据控制下实现自动加水浸泡,各个煎煮工位由系统自动分配,内锅一提起就实现药渣与药液自动分离……这是昨日记者在浙江厚达智能科技股份有限公司看到的智能中药智能化煎制系统运作现场。
看着各个机器人快捷而有序的夹放动作,记者仿若进入了机器人的舞蹈秀场。浙江厚达智能科技股份有限公司是华立集团子公司,也是华立集团近年自主孵化的一个全新产业实体。目前,厚达智能中药智能化煎制系统已经在浙江、北京、山东、湖南等地推广应用,战略合作方包括“华东医药”“微医集团”“本草方源”等知名企业。厚达智能董事长蔡永潮告诉记者,厚达智能为中药煎制的创新植入现代智能制造技术,将机器人、物联网、互联网、人工智能、大数据等技术赋能中药行业,将扎实助力“十四五”时期中医药科技创新体系建设。
发挥自身优势加强协同创新,攻坚关键核心技术,赋能“数智余杭”建设,推动创新产业链融合发展,这正是华立集团当下在制造业板块的崭新作为。
在华立科技股份有限公司智能制造基地,这里的电能表生产已经实现每秒产出一台。工厂结合先进的数字信息平台及自动化手段,实现PLM产品全生命周期管理、ERP企业资源计划、MES制造执行系统、WMS仓储物流系统与生产设备的互联互通。智能化流程优化了各个制造环节,产品设计数字化率达到100%,业务流程处理时间缩短10%以上,生产过程自动化程度达70%以上。
在华立集团另一个子公司华正新材料股份有限公司智能制造基地,工厂通过ERP系统和制造MES、QMS/APS系统的无缝集成,在离散型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等多个方面开展智能制造新模式应用,达到生产过程“感知一分析一决策一执行”闭环管理。在智能制造的强大产能支撑下,华正新材正在稳固占领高端电子基材、新能源材料和特种复合材料三大战略制高点,在高频高速互联线路板产品领域占据行业领军地位。
面对数字经济时代的机遇和挑战,华立集团化被动为主动,积极拥抱数字化转型,不断对生产制造进行迭代、升级,在深耕智能制造的道路上迈出了坚实脚步。目前,华立集团已经把数字化模式下的智能工厂作为未来新工厂、“新制造”的起始标准,不断扩大在华东、华南乃至全国的高端制造业布局。
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